Ved dobbelt-slibning er materialevalg en afgørende faktor, der bestemmer bearbejdningskvalitet, præcisionsvedligeholdelse og effektivitet. Dobbelt-slibning, gennem den samtidige virkning af øvre og nedre slibeskiver, sliber begge overflader af emnet ensartet, hvilket opnår fremragende tykkelseskonsistens, planhed og overfladeruhed. Forskellige materialer varierer dog betydeligt i hårdhed, sejhed, slidstyrke, termisk ledningsevne og reaktion på slibemidler. Uhensigtsmæssig materialevalg kan ikke kun påvirke bearbejdningsresultaterne, men kan også føre til skiveskader eller emneskrot. Derfor er videnskabelig og rationel udvælgelse af materialer baseret på komponenternes funktionelle krav og driftsbetingelser en forudsætning for at sikre stabil og effektiv drift af den dobbelt-slibeproces.
Først bør materialets hårdhed og slidstyrke overvejes. Dobbelt-sidet slibning kan opnå bedre overfladekvalitet med materialer med høj-hårdhed, men overdreven hårdhed vil øge slidhastigheden på slibeskiven og forkorte dens levetid. For dele, der kræver langvarige- skarpe kanter eller slidstyrke, såsom hårdmetalskær, keramiske substrater eller høj-kulstofstålpræcisionsdele, skal der vælges materialer med moderat hårdhed og god slidstyrke sammen med passende størrelse slibemidler og rimelige trykparametre for at balancere bearbejdningseffektivitet og skives holdbarhed. Omvendt, for materialer med lavere hårdhed, såsom aluminiumslegeringer, kobberlegeringer eller visse ingeniørplaster, bør man være opmærksom på at forhindre over-slibning, der kan forårsage ru overflade eller dimensionelle afvigelser. Slibetrykket kan reduceres passende, og fint-slibemidler kan bruges.
For det andet skal materialets sejhed og termiske følsomhed også tages i betragtning. Skøre materialer (såsom glas, enkelt-krystalsilicium, safir osv.) er tilbøjelige til mikro-revner eller kantafslag under dobbelt-slibning. Der bør vælges en slibeskive med moderat elasticitet og lavere enhedstryk, suppleret med tilstrækkelig køling for at reducere termisk og mekanisk stød. Mens sejere metaller er mindre tilbøjelige til sprøde brud, kan overfladedeformation forekomme under slibning på grund af plastisk flow. Det er nødvendigt at optimere rotationshastigheden og tilførselshastigheden, kontrollere varmeakkumulering og forhindre overfladeforbrænding eller ændringer i metallografisk struktur.
Termisk ledningsevne påvirker temperaturstyringen betydeligt under bearbejdning. Materialer med høj varmeledningsevne (såsom kobber, aluminium og deres legeringer) kan hurtigt sprede slibevarme, hvilket hjælper med at opretholde dimensionsstabilitet og overfladeintegritet. Materialer med lav termisk ledningsevne (såsom rustfrit stål og titanlegeringer) er tilbøjelige til at danne lokaliserede høje-temperaturzoner, hvilket kræver forbedret afkøling og en reduktion i slibehastigheden for at undgå termisk deformation eller sekundær stress.
Ydermere er materialets kemiske stabilitet og overfladereaktivitet også afgørende. Nogle reaktive metaller kan undergå kemiske reaktioner under påvirkning af slibevæsker, hvilket fører til overflademisfarvning eller korrosion. I sådanne tilfælde skal der vælges en kompatibel slibevæskeformulering, eller der skal påføres beskyttelsesbehandling efter processen. For komponenter, der kræver høj renhed (såsom optiske komponenter og elektroniske substrater), skal urenhedsindholdet i materialet og risikoen for forurening under slibning kontrolleres.
Valget af diskmateriale er lige så kritisk. Støbejernsskiver er velegnede til slibning af de fleste metaldele og giver god slidstyrke og forbindingsevne; Tin- eller kobberskiver har god varmeledningsevne og bruges ofte til finslibning af hårde legeringer og sprøde materialer; polyurethan- eller harpiksskiver er velegnede til bløde eller let ridsede emner, hvilket giver bedre overfladebeskyttelse og elastisk vedhæftning. Slibeskivens materiale skal passe til emnets materialeegenskaber for at opnå det optimale slibeforhold og overfladekvalitet.
Generelt kræver materialevalget til dobbelt-slibende bearbejdede dele omfattende overvejelser om hårdhed, sejhed, termisk ledningsevne, kemisk stabilitet og skivekompatibilitet kombineret med specifikke præcisionskrav og batchstørrelser. Gennem videnskabeligt materialevalg og synergistisk optimering af procesparametre kan levetiden for udstyr og forbrugsstoffer forlænges, samtidig med at bearbejdningskvaliteten sikres, hvilket giver en pålidelig garanti for masseproduktion af høj-præcisionsdele.
